環(huán)保涂裝設(shè)備電泳設(shè)備的主要系統(tǒng)組成和工藝流程是怎樣的？
電泳設(shè)備包括電泳槽、噴淋槽、電泳電源、電泳回收超濾機(jī)、電泳涂裝設(shè)備、平光、高光、彩色。電泳設(shè)備在大多數(shù)情況下主要用于汽車、家電和各種鋼鐵零件的防腐涂裝。
影響涂裝的主要工藝參數(shù)：先了解電泳涂裝設(shè)備的基本工藝流程，那么就要知道電泳涂裝設(shè)備必須配備什么電泳設(shè)備，包括電泳槽、電泳電源(也叫整流柜)、電泳烘箱、電泳超濾機(jī)、水洗槽等。
噴漆生產(chǎn)線有三個(gè)水幕靜電除塵器(兩涂?jī)煽靖饕粋€(gè)，兩單涂裝線各一個(gè))，規(guī)格根據(jù)實(shí)際需要而定，底槽采用2.0 不銹鋼板。側(cè)板和頂板由1.5 不銹鋼板制成。底槽支架為5050 正方形。采用品牌風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)，采用外部空氣循環(huán)方式送風(fēng)，頂部過(guò)濾送風(fēng)。手動(dòng)靜電吹灰除塵方式采用帶ST401A靜電發(fā)生器的離子ST301B。
電泳涂裝法適用于大量生產(chǎn)線。電泳槽液的更新期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以年產(chǎn)30萬(wàn)鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，鍍液的科學(xué)管理極其重要，定期檢測(cè)鍍液的各項(xiàng)參數(shù)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整更換鍍液。浴液參數(shù)一般按以下頻率測(cè)量：PH值、電泳液固含量和電導(dǎo)率、超濾液和超濾洗滌液、陰極(陽(yáng)極)液、循環(huán)洗滌液和去離子洗滌液，每天一次；顏基比、含量，實(shí)驗(yàn)室小罐每周檢測(cè)兩次。(8)漆膜質(zhì)量管理中，應(yīng)定期檢查漆膜的均勻性和膜厚，外觀不應(yīng)有、流掛、桔皮、等。并應(yīng)定期檢查漆膜的附著力、耐腐蝕性等理化指標(biāo)。檢驗(yàn)周期以廠家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，一般每批都需要檢驗(yàn)。
涂裝生產(chǎn)線固化過(guò)程中的注意事項(xiàng)如下：噴涂工件如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)入固化爐前注意防止粉末脫落，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)重新噴涂粉末。烘烤時(shí)，嚴(yán)格控制工藝、溫度和時(shí)間，注意防止色差、過(guò)度烘烤或時(shí)間短造成固化不充分。對(duì)于自動(dòng)大量運(yùn)輸?shù)墓ぜ?，在進(jìn)入干燥隧道前，還需要仔細(xì)檢查是否有漏噴、稀噴或局部擦粉。如果發(fā)現(xiàn)不合格零件，應(yīng)適當(dāng)關(guān)閉，防止進(jìn)入干燥隧道，并盡可能移除和噴涂。如果單個(gè)工件因噴涂過(guò)薄而不合格，可在固化出干燥隧道后重新噴涂和固化。
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